Spritzgusswerkzeug PP PVC PVDF HDPE

Informazioni di base

Descrizione del prodotto

Lo stampo a iniezione è uno strumento utilizzato per produrre prodotti in plastica; È anche uno strumento per dare struttura completa e dimensioni precise ai prodotti in plastica. Poiché il metodo di produzione principale consiste nell'iniettare la plastica fusa nello stampo ad alta temperatura mediante alta pressione e azionamento meccanico, viene anche chiamato stampo per iniezione plastica.

La temperatura del cilindro della vite viene regolata in base alle caratteristiche dei diversi materiali plastici. La temperatura del cilindro è generalmente compresa tra 10°C e 30°C sopra il punto di fusione della plastica. Va notato che il punto di fusione e il tempo di permanenza consentito nel fusto di materiali di diversi produttori possono variare anche a causa dei diversi metodi di sintesi o dei tipi di additivi.

La temperatura dello stampo viene generalmente raffreddata facendo circolare l'acqua quando viene regolata. Tuttavia, quando si producono prodotti con requisiti elevati di dimensioni o qualità superficiale, è necessario utilizzare una macchina per la temperatura dello stampo che possa essere controllata accuratamente in base ai requisiti del processo.

Tempo di attesa dell'iniezione e tempo di raffreddamento

Il tempo di iniezione, il tempo di mantenimento della pressione e il tempo di raffreddamento devono essere regolati in base allo spessore del prodotto, alla temperatura dello stampo, alle proprietà del materiale, ecc. Il tempo di iniezione è generalmente impostato leggermente più lungo del tempo necessario alla vite per completare il movimento della corsa di iniezione. Un tempo di iniezione troppo lungo non solo porta a effetti negativi come usura meccanica e aumento del consumo energetico, ma allunga anche il ciclo di stampaggio. Il tempo di mantenimento della pressione viene regolato in base allo spessore del prodotto. Per i prodotti a parete sottile non è richiesto alcun tempo di mantenimento della pressione durante lo stampaggio;

Quando si imposta il tempo di mantenimento della pressione, questo può essere determinato anche con il metodo della pesatura, a condizione che non vi sia una depressione evidente sulla superficie del prodotto. Il miglior tempo di mantenimento della pressione può essere determinato aumentando gradualmente il tempo di mantenimento della pressione fino a quando la qualità del prodotto non cambia più. Anche il tempo di raffreddamento deve essere determinato in base allo spessore del prodotto, alla temperatura dello stampo e alle proprietà del materiale. Generalmente, il tempo di raffreddamento del polimero amorfo è più lungo di quello del polimero cristallino.

Pressione e velocità di iniezione

La regolazione della pressione di iniezione dovrebbe seguire il principio “bassa” piuttosto che “alta”, purché possa fornire potenza sufficiente per raggiungere la velocità di iniezione richiesta in modo che il materiale fuso possa riempire agevolmente la cavità dello stampo. Una pressione troppo elevata porta facilmente a tensioni interne al prodotto; Tuttavia, quando si stampano prodotti con elevata precisione dimensionale, è possibile utilizzare l'iniezione ad alta pressione per ridurre il ritiro dei prodotti dopo la sformatura per evitare un restringimento eccessivo dei prodotti.

La velocità di iniezione influisce sull'aspetto del prodotto e la sua regolazione dovrebbe essere basata sulla struttura geometrica dello stampo, sulle condizioni di scarico, ecc. Per garantire un buon aspetto estetico si cerca generalmente di migliorare la velocità di iniezione e di ridurre i tempi di riempimento.

Durante lo stampaggio a iniezione, quando il materiale fuso scorre nello stampo, la parete dello stampo forma uno strato indurente, riducendo lo spessore del canale fluido. In generale, a seconda della struttura dello stampo e della velocità di iniezione, la parete dello stampo presenta uno strato di indurimento di circa 0,2 mm. Pertanto, durante lo stampaggio viene comunemente utilizzata una velocità di iniezione più elevata.