Domande e risposte: AddiFab sulla combinazione dei vantaggi della stampa 3D e dello stampaggio a iniezione

"Lo stampaggio a iniezione a forma libera non sostituisce lo stampaggio a iniezione, non sostituisce la produzione additiva, è un complemento alle due tecnologie."

3 ottobre 2019

09:44

AddiFab

Lo scorso mese,AddiFabesposto aSpettacolo TCTdove ha messo in mostra il suoPremi TCT-selezionatoStampaggio ad iniezione a forma libera tecnologia. Alla fiera, il CEO Lasse G. Staal ha parlato con TCT delle capacità dello stampaggio a iniezione a forma libera, del divario nel mercato a cui l'azienda si rivolge e della sua partnership conMitsubishi Chemical.

TCT: AddiFab è stato selezionato quest'anno per il TCT Hardware Award – Sistemi non polimerici, puoi spiegare perché lo stampaggio a iniezione a forma libera (FIM) ha senso per i produttori?

Lasse Acciaio: "Ha senso perché, per molte aziende, la produzione additiva non soddisfa le esigenze del prodotto. Puoi realizzare prototipi, ma vedi pochissime aziende che vivono di prototipi; gli uffici di servizi sì, ma le aziende che fabbricano prodotti per il mercato finale , non vengono compensati per i prototipi, ma per i prodotti. E se la stampante 3D non riesce a elaborare il materiale di cui hai bisogno per il prodotto finito, sei nei guai perché poi prototipi utilizzando la stampa 3D e non appena si passa alla produzione, è necessario passare dalla stampante allo stampaggio. Questo è quindi un processo rischioso perché comporta nuove convalide, comporta nuovi materiali, comporta tempo aggiuntivo, costi aggiuntivi, rischi aggiuntivi."

TCT: Puoi spiegare il processo FIM dall'inizio alla fine?

LS: "Il produttore inizierà con un file CAD convenzionale di un componente. Quel file CAD viene importato e invertiamo il componente per creare una cavità, che è ciò di cui lo stampatore a iniezione ha bisogno per realizzare un componente. Racchiudiamo la cavità in un corpo dello stampo con ingressi e uscite, quindi tagliamo il corpo dello stampo prima di inserirlo nella stampante 3D.

"Dopo la stampa, c'è la pulizia e la post polimerizzazione, che è standard o specializzata per i nostri materiali. C'è lo stampaggio a iniezione, che è standard, l'unica cosa che la pressa a iniezione deve sostituire è la parte del pezzo che modella il materiale che viene iniettato. Normalmente si realizza un inserto metallico. In questo caso, si tratta di un inserto polimerico stampato in 3D. Quindi si sforma per estrarre il componente dall'inserto e, dopo il taglio e l'ispezione, il gioco è fatto."

TCT: La disparità nei materiali disponibili tra la produzione additiva e lo stampaggio a iniezione è un punto dolente per molti produttori, come affronta questo problema questa FIM?

LS: "Quello che abbiamo cercato di fare è creare una piattaforma che combini i vantaggi della stampa 3D con lo stampaggio a iniezione in modo da ottenere gli stessi bassi costi di avvio, tempi di consegna brevi e libertà di progettazione, ma la linea di base è lo stampaggio a iniezione. Ciò significa che possiamo lavorare tutti i materiali che un utente dello stampaggio a iniezione vorrebbe normalmente lavorare, tutti i gradi prequalificati per l'industria automobilistica, tutti i gradi prequalificati per l'industria aerospaziale, il materiale utilizzato per i dispositivi medici, che deve anche essere biocompatibile. La maggior parte di questi materiali non sono disponibili come materiali stampabili in 3D, ma FIM ci consente di elaborarli immediatamente.

TCT: Qual è il gap che intendete colmare nello spazio produttivo?

LS: "Vedo un divario tra la prototipazione e la produzione che non viene realmente colmato da molte soluzioni di stampa 3D, e vedo che molti produttori di materiali hanno problemi a inserire i loro materiali stampabili a iniezione nei flussi di lavoro della produzione additiva. FIM è un elegante incrocio. Non è un sostituto dello stampaggio a iniezione, non è un sostituto della produzione additiva, è un complemento alle due tecnologie. Non avrei paura di AddiFab se stessi producendo filamenti perché molte applicazioni sono idealmente servite con filamenti o polveri, ma per quelle aziende che vogliono passare dalla prototipazione alla produzione nel modo più fluido possibile, e per quelle aziende che lavorano con lo stampaggio a iniezione, vedo un enorme bisogno di piattaforme migliori che permettano di prototipare con libertà di progettazione, il tempi di consegna brevi e bassi costi degli additivi, per poi adattarsi perfettamente allo stampaggio a iniezione convenzionale.