WEERG, che ha adottato INTAMSYS, elogia le stampanti 3D che “ridefiniscono ciò che può essere ottenuto con FFF”

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Il fornitore italiano di servizi di produzione WEERG ha elogiato l'impatto che l'adozione della tecnologia del produttore globale di stampanti 3D INTAMSYS ha avuto sulla sua attività.

WEERG si è storicamente rivolta alla clientela della lavorazione CNC, ma con il rapido aumento degli ordini di parti prodotte con la produzione additiva, l’azienda si è trovata a dover espandere la propria capacità di stampa 3D. Per soddisfare questi ordini, l'azienda ha deciso di acquisire quattro sistemi INTAMSYS FUNMAT PRO 410 e si dice che sia rimasta così colpita dalle loro capacità ad alta temperatura che sta valutando l'installazione di altri.

"FUNMAT PRO 410 ci consente di lavorare polimeri ad alte prestazioni che consentono ai nostri clienti di innovare insieme a loro in applicazioni ad alto carico, termicamente impegnative e di sostituzione dei metalli", ha affermato Fabio Trotti, responsabile ricerca e sviluppo 3D di WEERG. "Ci dà la sicurezza necessaria per stampare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza presidio, con lunghi lavori di stampa di oltre 100 ore. Ridefinisce ciò che è possibile ottenere con la tecnologia Fused Filament Fabrication (FFF)."

Il viaggio della stampa 3D di WEERG

L'amministratore delegato Matteo Rigamonti ha fondato WEERG nel comune di Marghera, Venezia, sette anni fa, per accelerare il processo di ottenimento di preventivi e consegna di pezzi lavorati a CNC. Ora con sede a Gardigiano, l’ufficio servizi ha dotato il proprio sito web di uno strumento proprietario di quotazione basato su algoritmi, che inizialmente ha fornito ai clienti preventivi CNC e ora calcola anche i costi degli ordini di stampa 3D.

WEERG è orgoglioso di fornire preventivi online facili da ottenere, nonché di consegna rapida dei ricambi entro tre giorni, mettendo al primo posto la soddisfazione del cliente. Questo approccio ha visto l'azienda diventare un fornitore leader di servizi di produzione, in quanto riceve una media di 20.000 preventivi al giorno, e si dice che il suo sistema di quotazioni inondato venga utilizzato da altri nel settore per creare i propri parametri di riferimento.

Inizialmente, WEERG non riteneva fattibile la produzione di massa tramite la stampa 3D, quindi quando ha aperto il suo reparto 3D nel 2017, ha installato lì solo sei Multi Jet Fusion (MJF) 5210. Sulla base del costo e della qualità delle parti che l'azienda è stata in grado di realizzare con questi sistemi, nonché della compatibilità con PA11, PA12, PP e PA12+ GlassBead, ha ritenuto il progetto un successo e continua ad ampliare il proprio portafoglio oggi.

Prima di rivolgersi a INTAMSYS, le capacità combinate di lavorazione CNC, FFF e stampa 3D in resina di WEERG hanno consentito di creare parti da tre tipi di alluminio o acciaio, nonché polimeri come il nylon. Tuttavia, poiché l'azienda riceveva sempre più richieste di componenti industriali ad elevata rigidità, più della metà delle quali provenivano dall'estero, ha iniziato a cercare un sistema ad alta temperatura.

In particolare, WEERG ha riscontrato una domanda da parte di aziende alla ricerca di parti polimeriche con proprietà quali ritardante di fiamma, rigidità ed elevato isolamento elettrico, oltre a resistenza termica, chimica e all'idrolisi. Sebbene l’azienda utilizzasse già stampanti 3D in resina per la stampa 3D medica e di modelli, si è subito resa conto che doveva acquisire macchine in grado di lavorare materiali come il PEEK.

"I nostri clienti sono davvero curiosi di conoscere i materiali ad alte prestazioni e di come possono utilizzarli nella loro azienda", spiega Trotti. "L'innovazione dell'AM sta stimolando i designer di prodotto che lavorano con noi per svilupparsi in un modo nuovo, portando avanti l'innovazione."

Ingresso nella produzione ad alta temperatura

A seguito di un'approfondita ricerca, che ha visto WEERG dialogare con numerosi produttori di stampanti 3D ed effettuare numerosi test di benchmarking, l'azienda alla fine ha scelto di adottare le macchine INTAMSYS. Inizialmente, l'azienda ha adottato un singolo FUNMAT PRO 410, un sistema con un volume di costruzione di 305 x 305 x 406 mm, che può essere riscaldato a una temperatura della camera costante fino a 90 ℃.

Si dice che gli ingegneri dell'azienda siano rimasti particolarmente colpiti dalla robustezza della macchina e dall'interfaccia facile da usare, che ne consente l'utilizzo senza che gli utenti debbano armeggiare con manopole o pulsanti. Il team di WEERG è stato inoltre soddisfatto dell’estrazione del filamento riscaldato del sistema, che gestisce automaticamente i materiali per garantire che rimangano nella finestra ottimale per la stampa 3D di parti coerenti.